3D打印粉末對3D打印的影響有多大
發布時間:
2023-09-01
3D打印技術是一種新型的打印技術，其突出的優點是可以直接從計算機圖形數據中生成任意形狀的零件，無需機械加工或任何模具，從而大大縮短了產品開發周期，提高了生產率，降低了生產成本。今天我們就來說說3D金屬打印中使用的重要材料——3D打印粉末。目前具備潛力的無疑是3D打印粉末，3D打印用金屬粉末材料的種類包括不銹鋼、模具鋼、鎳合金、鈦合金、鈷鉻合金、鋁合金和青銅合金。
在制作3D打印粉末的過程中，會出現不同形狀的顆粒，如球形、橢圓形、多孔海綿、樹狀等，會因不同的要求和不同的制作方法而產生。粉末的流動性和疏松度會隨著形狀的不同而不同，對產品的印刷會有不同的影響。一般球形或橢圓形粉末的粉末流動性較好，因此3D打印機的供粉系統在打印時不會因為循環不暢而堵塞。而且便于平鋪成薄層。讓3D打印出來的物體有更高的精度，各個部分會更均勻。對于現在的技術來說，球形無疑是更好的選擇。但是球形粉末印刷的產品由于差距大，不如其他形狀的產品。如果你想讓質量更好，你需要讓3D打印粉末的直徑更小。
通常3D打印粉末的直徑做得更小，因為如果粉末的直徑更小，燒結會更好，燒結的驅動力也會提高。堆積時不僅直徑更小，而且間隙也會更小，這樣產品的質量和強度就會得到保證。但是粉末的直徑不要盡可能小，因為如果粉末的直徑太細，可能會在燒結過程中造成“球化”，從而導致粉末的鋪展不均勻，從而影響印刷精度。
此外，3D打印粉末的氧和氮含量也需要嚴格控制。目前金屬3D打印的粉體制備技術主要基于霧化法，粉體比表面積大，易氧化。在航空航天等特殊應用領域，對這一指標的要求更為嚴格，如高溫合金粉末的含氧量為0.006%-0.018%，鈦合金粉末為0.007%-0.013%，不銹鋼粉末為0.010%-0.025%。
3D打印粉末粒度的選擇主要根據不同能源的金屬打印機來劃分。以激光為能源的打印機，由于其聚焦光斑小，細粉易熔化，適合使用15-53um的粉末作為耗材，供粉方式是一層一層的撒粉；以電子束為能源的撒粉打印機焦斑略厚，更適合熔化粗粉，主要適合使用53-105um的粗粉；對于同軸送粉打印機，可使用粒度為105-150um的粉末作為耗材。
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